Lembaran Laminasi Serat Kaca Poliester Tak Jenuh GPO-3 (UPGM203)
Lembaran Cetakan GPO-3 (juga disebut GPO3, UPGM203) terdiri dari anyaman kaca bebas alkali yang diresapi dan diikat dengan resin poliester tak jenuh, dan dilaminasi di bawah suhu dan tekanan tinggi dalam cetakan. Produk ini memiliki kemampuan pengolahan yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi, sifat dielektrik yang baik, ketahanan terhadap pelacakan arus yang sangat baik, dan ketahanan terhadap busur listrik. Produk ini memiliki sertifikasi UL dan telah lulus uji REACH dan RoHS, dll. Produk ini juga disebut sebagai lembaran GPO-3 atau GPO3, papan isolasi GPO-3 atau GPO3.
Bahan ini dapat digunakan untuk membuat komponen atau bagian struktural dan pendukung isolasi pada motor listrik kelas F, transformator, sakelar, pemutus sirkuit, dan peralatan listrik. UPGM dapat langsung dicetak menjadi berbagai profil atau bagian struktural isolasi.
Rentang ketebalan:2mm---60mm
Ukuran lembaran: 1020mm * 2010mm, 1000mm * 2000mm, 1220mm * 2440mm dan ketebalan atau/dan ukuran lain yang dapat dinegosiasikan
Warna utama: merah, putih, atau warna lain yang disepakati
Selain lembaran laminasi UPGM, kami juga memproduksi dan memasok lembaran EPGM 203, dengan dimensi lembaran yang sama seperti GPO-3. Warnanya kekuningan atau hijau. Silakan hubungi saya untuk informasi lebih lanjut.
Persyaratan Teknis
Penampilan
Permukaannya harus rata dan halus, bebas dari gelembung, kerutan atau retakan dan cukup bebas dari ketidaksempurnaan kecil lainnya seperti goresan, penyok dan warna yang tidak merata.
Normal tkekerdilan dantoleransi
| Ketebalan Nominal (mm) | Toleransi yang diizinkan (mm) | Ketebalan Nominal (mm) | Toleransi yang diizinkan (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/- 1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/- 1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/- 1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/- 1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/- 1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/- 1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/- 1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/- 1,90 | |
| Catatan: Untuk lembaran dengan ketebalan non-nominal yang tidak tercantum dalam tabel ini, deviasi yang diizinkan akan sama dengan deviasi untuk ketebalan yang lebih besar berikutnya. | ||||
Sifat fisik, mekanik, dan listrik
| Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai tipikal | Metode pengujian | ||
| Kepadatan | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (metode A) | ||||||
| Penyerapan air, ketebalan 3 mm | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Dalam kondisi normal | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Modulus lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Dalam kondisi normal | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Memanjang | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Melintang | ≥150 | 240 | ||||
| Kekuatan benturan, sejajar dengan laminasi | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, tanpa takik) | ||||||
| Kekuatan benturan, sejajar dengan laminasi | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, berlekuk) | ||||||
| Kekuatan tarik | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Modulus elastisitas tarik | MPa | ≥1,5 x 10⁴ | 1,7 x 104 | |||
| Kekuatan tarik, sejajar dengan laminasi | Memanjang | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Melintang | ≥55 | 168 | ||||
| Tegak lurus terhadap laminasi | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kekuatan tekan | ||||||
| Kekuatan dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam oli transformator 25# pada suhu 90℃+/-2℃, uji jangka pendek, elektroda silinder Φ25mm/Φ75mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Tegangan tembus, sejajar dengan laminasi (dalam oli transformator 25# pada suhu 90℃+/-2℃, uji jangka pendek, elektroda pelat Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Permitivitas relatif (1MHz) | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Faktor disipasi dielektrik (1MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Resistansi Busur | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Resistansi pelacakan | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Jembatan penyeberangan | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Resistansi isolasi | Dalam kondisi normal | Ω | ≥1.0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Elektroda pin tirus) | Setelah 24 jam di dalam air | ≥1.0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Kemudahan terbakar (Metode vertikal) | Nilai | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Kawat pijar | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Kekerasan Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspeksi, Penandaan, Pengemasan, dan Penyimpanan
1) Setiap batch harus diuji sebelum dikirim. Item pemeriksaan untuk Uji Rutin meliputi Klausul 2.1, 2.2, dan Butir 1 dan Butir 3 dari Tabel 6 dalam Klausul 2.3. Item dalam Klausul 2.1, 2.2, harus diperiksa satu per satu.
2) Sprei harus disimpan di tempat dengan suhu tidak lebih dari 40℃, dan diletakkan secara horizontal di atas alas dengan ketinggian 50 mm atau lebih. Jauhkan dari api, panas (alat pemanas), dan sinar matahari langsung. Masa penyimpanan sprei adalah 18 bulan sejak tanggal keluar dari pabrik. Jika masa penyimpanan melebihi 18 bulan, produk masih dapat digunakan setelah diuji dan dinyatakan memenuhi syarat.
Catatan dan Tindakan Pencegahan untuk Penanganan dan Penggunaan
1) Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan yang dangkal harus diterapkan saat melakukan pemesinan karena konduktivitas termal lembaran yang lemah.
2) Proses pemesinan dan pemotongan produk ini akan menghasilkan banyak debu dan asap. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk memastikan kadar debu berada dalam batas yang dapat diterima selama operasi. Ventilasi pembuangan lokal dan penggunaan masker debu/partikel yang sesuai disarankan.
Sertifikasi
