GPO-3 (UPGM203) Lembar laminasi kaca poliester tak jenuh
Lembar cetakan GPO-3 (juga disebut GPO3, UPGM203) terdiri dari tikar kaca bebas alkali yang diresapi dan diikat dengan resin poliester tak jenuh, dan dilaminasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam cetakan. Ini memiliki kemampuan mesin yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi, sifat dielektrik yang baik, ketahanan pelacakan bukti yang sangat baik dan resistensi busur. Ini dengan sertifikasi UL dan lulus tes jangkauan dan ROHS, dll. Ini juga disebut sebagai GPO-3 atau Lembar GPO3, Dewan Insulasi GPO-3 atau GPO3.
Ini berlaku untuk membuat komponen insulasi struktural dan suportif atau bagian dalam motor listrik F-Class, transformer, roda gigi sakelar, pemutus sirkuit, dan peralatan listrik. UPGM dapat secara langsung dibentuk menjadi profil yang berbeda atau bagian struktural isolasi.
Kisaran ketebalan： 2mm --- 60mm
Ukuran lembar： 1020mm*2010mm, 1000mm*2000mm, 1220mm*2440mm dan ketebalan yang dinegosiasikan atau/dan ukuran lainnya
Warna utama: warna merah, putih atau negosiasi lainnya
Selain lembaran laminasi UPGM, kami juga memproduksi dan memasok lembaran EPGM 203, dimensi lembaran sama dengan GPO-3. Warnanya kekuningan atau hijau. Silakan hubungi saya untuk informasi lebih lanjut.
Persyaratan teknis
Penampilan
Permukaannya harus datar dan halus, bebas dari lepuh, kerutan atau retakan dan secara wajar bebas dari ketidaksempurnaan kecil lainnya seperti goresan, penyok dan warna yang tidak rata.
T normalHickness dantoleransi
| Ketebalan nominal (mm) | Diizinkan toleransi (mm) | Ketebalan nominal (mm) | Diizinkan toleransi (mm) | |
| 0.8 | +/- 0,23 | 12 | +/- 0,90 | |
| 1.0 | +/- 0,23 | 14 | +/- 1.00 | |
| 2.0 | +/- 0,30 | 16 | +/- 1.10 | |
| 3.0 | +/- 0,35 | 20 | +/- 1.30 | |
| 4.0 | +/- 0,40 | 25 | +/- 1.40 | |
| 5.0 | +/- 0,55 | 30 | +/- 1.45 | |
| 6.0 | +/- 0,60 | 40 | +/- 1.55 | |
| 8.0 | +/- 0,70 | 50 | +/- 1.75 | |
| 10.0 | +/- 0,80 | 60 | +/- 1.90 | |
| Catatan: Untuk lembaran ketebalan non-nominal yang tidak tercantum dalam tabel ini, penyimpangan yang diizinkan harus sama dengan ketebalan yang lebih besar berikutnya. | ||||
Sifat fisik, mekanik dan listrik
| Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai khas | Metode pengujian | ||
| Kepadatan | g/cm3 | 1.65 ~ 1.95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (Metode a) | ||||||
| Penyerapan air, ketebalan 3mm | % | ≤ 0,2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Pada kondisi normal | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Modulus lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Pada kondisi normal | MPa | - | 1.43 x 104 | ||
| 130 ℃ +/- 2 ℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Memanjang | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Melintang | ≥150 | 240 | ||||
| Dampak kekuatan, paralel dengan laminasi | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, tidak terkemuka) | ||||||
| Dampak kekuatan, paralel dengan laminasi | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, berlekuk) | ||||||
| Kekuatan tarik | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Modulus elastisitas tarik | MPa | ≥1.5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Kekuatan tarik, sejajar dengan laminasi | Memanjang | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Melintang | ≥55 | 168 | ||||
| Tegak lurus terhadap laminasi | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Kekuatan kompresi | ||||||
| Kekuatan dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam 25# oli transformator pada 90 ℃ +/- 2 ℃, uji waktu singkat, φ25mm/φ75mm silindris elektroda) | Kv/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1: 2013 | ||
| Tegangan kerusakan, paralel dengan lanimasi (dalam 25# oli transformator pada 90 ℃ +/- 2 ℃, uji waktu singkat, φ130mm/φ130mm pelat elektroda) | KV | ≥35 | ＞ 100 | |||
| Permitivitas Relatif （1MHz） | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Faktor disipasi dielektrik （1MHz） | - | ≤ 0,03 | 1.49 x 10-2 | |||
| Resistensi busur | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Resistensi Pelacakan | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Jembatan penyeberangan | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Resistensi isolasi | Pada kondisi normal | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Elektroda pin lancip) | Setelah 24 jam di air | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| Kemampuan mudah terbakar (metode vertikal) | Nilai | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Kawat cahaya | - | - | GWIT: 960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Kekerasan Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspeksi, tanda, pengemasan dan penyimpanan
1) Setiap batch harus diuji sebelum pengiriman. Item inspeksi untuk uji rutin harus mencakup klausa 2.1, 2.2, dan item 1 dan item 3 dari Tabel 6 dalam Klausul 2.3. Item dalam Klausul 2.1, 2.2, harus diperiksa satu per satu.
2) Lembaran harus disimpan di tempat di mana suhu tidak lebih tinggi dari 40 ℃, dan ditempatkan secara horizontal di atas pelat tempat tidur dengan ketinggian 50mm atau lebih. Jauhkan dari api, panas (peralatan pemanas) dan sinar matahari langsung. Kehidupan penyimpanan lembaran adalah 18 bulan sejak tanggal meninggalkan pabrik. Jika durasi penyimpanan lebih dari 18 bulan, produk tersebut juga dapat digunakan setelah diuji untuk memenuhi syarat.
Keterangan dan tindakan pencegahan untuk penanganan dan penggunaan
1) Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil harus diterapkan saat pemesinan karena konduktivitas termal yang lemah lembaran.
2) Pemesinan dan pemotongan produk ini akan melepaskan banyak debu dan asap. Langkah -langkah yang sesuai harus diambil untuk memastikan tingkat debu berada dalam batas yang dapat diterima selama operasi. Ventilasi knalpot lokal dan penggunaan masker debu/partikel yang sesuai disarankan.
Sertifikasi
