Perancangan dan pengembangan
D&F Electric memiliki lebih dari 20 insinyur teknis, yang telah bekerja di batang bus laminasi, batang bus tembaga kaku, dan batang bus fleksibel foil tembaga, bahan insulasi listrik & bagian struktural insulasi listrik selama lebih dari sepuluh tahun, sehingga mereka berpengalaman dalam batang bus dan isolasi produk.
Tim teknis memiliki perangkat lunak canggih untuk mengembangkan produk, mereka tidak hanya dapat mengembangkan batang bus dan bagian struktural insulasi tergantung pada gambar & persyaratan teknis pelanggan, mereka juga dapat membantu pelanggan merancang atau mengoptimalkan struktur produk.Jika Anda memiliki pertanyaan tentang perancangan atau sistem, kita dapat langsung mengadakan pertemuan video atau menelepon untuk mendiskusikannya bersama.Dan semua teknisi teknis kami dapat berpartisipasi dalam proyek Anda untuk merancang batang bus atau bagian struktural insulasi yang dapat diterapkan & hemat biaya untuk Anda.
Manufaktur
Rangkaian produk kami adalah batang bus laminasi, batang bus tembaga kaku, batang bus fleksibel foil tembaga, bahan insulasi listrik, dan bagian struktural insulasi listrik dengan permesinan CNC atau teknologi pencetakan termal.Semua proses dapat diselesaikan di kawasan industri D&F kami, kecuali pelapisan untuk bus bar dan sisipan.Pelapisan diselesaikan oleh pemasok pemasok Terkontrak kami.
Semua proses produksi kami termasuk pemotongan laser CNC, permesinan CNC, pemolesan permukaan, deburring, pembengkokan, pengelasan difusi molekuler, pengelasan busur argon, pengelasan gesekan Aduk CNC, paku keling tekan, pemotongan bahan isolasi, laminasi, dll. Sebagian besar desain yang rumit dapat dipenuhi oleh peralatan kami.Kami juga telah memperkenalkan lengan mekanis dan peralatan otomatis lainnya untuk meningkatkan volume & efisiensi produksi.
Tes
Kami memiliki laboratorium sendiri dan personel pengujian kualitas profesional.Kami melakukan pengujian 100% pada semua bagian dan mengonfirmasi kinerja bagian yang dirancang sebelum pengiriman.Kita dapat melakukan uji metalografi, simulasi termal, uji tekuk, uji gaya tarik, uji penuaan, uji semprotan garam, uji kinerja listrik, uji kekuatan mekanik, deteksi gambar optik 3D, dll. Selain pengujian dimensi wajib
Tes metalografi:Pengujian metalografi biasanya menggunakan mikroskop untuk memberikan informasi penting tentang struktur dan sifat sampel logam dan paduan.Kami biasanya menggunakannya untuk mengamati celah antar lapisan setelah pengelasan dan menganalisis kualitas pengelasan difusi molekuler.
Panasssimulasi: untuk menguji kondisi kerja bus bar, kondisi pendinginan dan isolasi untuk memeriksa kenaikan suhunya.Simulasi termal dapat diterapkan pada tahap desain awal.Ini membantu para insinyur membuat keputusan yang lebih baik dan merancang komponen produk yang lebih efektif.
PembengkokantEst: kami melakukan uji tekuk untuk memeriksa ketahanan lelah pada batang bus fleksibel.
Puji kekuatan ulling: untuk menguji kekuatan mekanik sisipan yang dilas dan mur paku keling bertekanan pada batang bus atau bagian struktur insulasi.
GaramsberdoatEst: Periksa kinerja pelapisan yang tahan korosi.
Deteksi gambar optik 3D: menguji dimensi untuk beberapa bagian dengan struktur yang sangat rumit.
