DF350A Kain Kaca Difenil Eter Modifikasi Lembaran Laminasi Kaku
DF350Aterdiri dari kain kaca tenun yang diresapi dengan resin termoseting difenil eter yang dimodifikasi, dilaminasi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kain kaca tenun harus bebas alkali dan diolah dengan KH560.
DF350A memiliki ketahanan panas yang baik, sifat mekanik dan dielektrik yang sangat baik, cocok untuk aplikasi pada motor listrik kelas H atau peralatan listrik sebagai komponen atau komponen struktural insulasi. Terutama digunakan pada motor listrik atau peralatan listrik yang memerlukan kinerja mekanik yang lebih tinggi di bawah tekanan termal.
Ketebalan yang tersedia:0,5mm~200mm
Ukuran lembar yang tersedia:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm dan ukuran lain yang dinegosiasikan.
Ketebalan Nominal Dan Toleransi Yang Diijinkan (mm)
| Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi |
| 0.5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0.6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0.8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Defleksi Tekuk (mm)
| Ketebalan | Defleksi tekukan | |
| 1000 (Panjang penggaris) | 500 (Panjang penggaris) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Sifat Fisik, Mekanik dan Dielektrik
| TIDAK. | Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai khas | ||
| 1 | Kepadatan | gram/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (Secara memanjang) | Pada kondisi normal | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Kekuatan benturan (Charpy, takik, memanjang) | satuan kilojoule/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Kekuatan perekat/ikatan | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Penyerapan air | mg | Lihat tabel berikutnya | 11.8 | ||
| 6 | Resistansi isolasi, paralel terhadap laminasi | Pada kondisi normal | MΩ | ≥1,0x106 | 5,3 x 107 cm | |
| Setelah 24 jam di dalam air | ≥1,0x102 | 3,8x104 cm | ||||
| 7 | Faktor disipasi dielektrik 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Konstanta dielektrik 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tegangan tembus, sejajar dengan laminasi (dalam minyak transformator pada suhu 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Kekuatan Dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam minyak transformator pada 90℃+/-2℃), lembaran 2mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Penyerapan Air
| Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Lihat Keterangan 2 | ≤73 |
| Perkataan:1) Jika rata-rata ketebalan terukur yang dihitung berada di antara dua ketebalan yang disebutkan dalam tabel ini, nilai-nilai akan diperoleh dengan interpolasi. Jika rata-rata ketebalan terukur yang dihitung kurang dari 0,5 mm, nilainya tidak akan lebih dari 17 mg. Jika rata-rata ketebalan terukur yang dihitung lebih dari 25 mm, nilainya tidak akan lebih dari 61 mg. 2) Jika ketebalan nominal lebih dari 25 mm, maka harus dikerjakan dengan mesin hingga 22,5 mm di satu sisi. Sisi yang dikerjakan harus halus. | |||||
Pengepakan dan Penyimpanan
Lembaran tersebut harus disimpan di tempat yang suhunya tidak lebih tinggi dari 40℃, dan diletakkan secara horizontal di atas pelat alas dengan tinggi 50 mm atau lebih.
Jauhkan dari api, panas (alat pemanas) dan sinar matahari langsung. Masa penyimpanan lembaran adalah 18 bulan sejak tanggal keluar dari pabrik. Jika durasi penyimpanan lebih dari 18 bulan, produk juga dapat digunakan setelah diuji kelayakannya.
Catatan dan Tindakan Pencegahan untuk Aplikasi
Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil harus diterapkan saat pemesinan karena konduktivitas termal lembaran lemah.
Pemesinan dan pemotongan produk ini akan melepaskan banyak debu dan asap. Tindakan yang tepat harus diambil untuk memastikan kadar debu berada dalam batas yang dapat diterima selama pengoperasian. Ventilasi pembuangan lokal dan penggunaan masker debu/partikel yang sesuai sangat disarankan.
Lembaran tersebut rentan terhadap kelembapan setelah dikerjakan, disarankan untuk melapisinya dengan isolasi vanish.
