DF350A Modifikasi Diphenyl Ether Kain Kapal Kaku Lapis Kaku
DF350ATerdiri dari kain kaca tenunan yang diresapi dengan resin termoseting difenil eter yang dimodifikasi, dilaminasi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kain kaca anyaman harus bebas alkali dan dirawat oleh KH560.
DF350A memiliki ketahanan panas yang baik, sifat mekanik dan dielektrik yang sangat baik, cocok untuk aplikasi dalam motor listrik kelas-H atau peralatan listrik sebagai bagian atau komponen struktural insulasi. Terutama digunakan dalam motor listrik atau peralatan listrik ini yang membutuhkan kinerja mekanik yang lebih tinggi di bawah tekanan keadaan termal.
Ketebalan yang tersedia:0.5mm ~ 200mm
Ukuran lembar yang tersedia:
1500mm*3000mm 、 1220mm*3000mm 、 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm 、 1000mm*2000mm dan ukuran negosiasi lainnya.
Ketebalan nominal dan toleransi (mm)
| Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi |
| 0,5 | +/- 0,15 | 3 | +/- 0,37 | 16 | +/- 1.12 |
| 0.6 | +/- 0,15 | 4 | +/- 0,45 | 20 | +/- 1.30 |
| 0.8 | +/- 0,18 | 5 | +/- 0,52 | 25 | +/- 1.50 |
| 1 | +/- 0,18 | 6 | +/- 0,60 | 30 | +/- 1.70 |
| 1.2 | +/- 0,21 | 8 | +/- 0,72 | 35 | +/- 1.95 |
| 1.5 | +/- 0,25 | 10 | +/- 0,94 | 40 | +/- 2.10 |
| 2 | +/- 0,30 | 12 | +/- 0,94 | 45 | +/- 2.45 |
| 2.5 | +/- 0,33 | 14 | +/- 1.02 | 50 | +/- 2.60 |
Defleksi Bending (MM)
| Ketebalan | Defleksi lentur | |
| 1000 （Panjang Penguasa） | 500 （Panjang Penguasa） | |
| 3.0 ～ 6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1 ～ 8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞ 8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
Sifat fisik, mekanik dan dielektrik
| TIDAK. | Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai khas | ||
| 1 | Kepadatan | g/cm3 | 1.70 ～ 1.95 | 1.9 | ||
| 2 | Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Pada kondisi normal | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180 ℃ +/- 2 ℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Kekuatan Dampak （Charpy, takik, memanjang) | KJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Kekuatan perekat/ikatan | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Penyerapan air | mg | Lihat tabel berikutnya | 11.8 | ||
| 6 | Resistensi isolasi, sejajar dengan laminasi | Pada kondisi normal | MΩ | ≥1.0 x 106 | 5.3 x 107 | |
| Setelah 24 jam di air | ≥1.0 x 102 | 3.8 x 104 | ||||
| 7 | Faktor disipasi dielektrik 1MHz | -- | ≤0.05 | 1.03 x 10-2 | ||
| 8 | Konstanta dielektrik 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | Tegangan kerusakan, sejajar dengan laminasi (dalam minyak transformator pada 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Kekuatan dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam minyak transformator pada 90 ℃ +/- 2 ℃), lembaran 2mm | Mv/m | ≥11.8 | 18 | ||
Penyerapan air
| Ketebalan rata -rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata -rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata -rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Lihat Pernyataan 2 | ≤73 |
| Perkataan:1) Jika rata -rata yang dihitung dari ketebalan yang diukur adalah antara dua ketebalan yang disebutkan dalam tabel ini, nilainya akan diperoleh dengan interpolasi. Jika rata -rata cacat ketebalan yang diukur kurang 0,5mm, katup tidak akan lebih dari 17mg. Jika rata -rata cacat ketebalan yang diukur lebih dari 25mm, nilainya tidak akan lebih dari 61mg.2) Jika ketebalan nominal lebih dari 25mm, harus dikerjakan hingga 22,5mm di satu sisi. Sisi mesin harus halus. | |||||
Pengemasan dan penyimpanan
Lembar harus disimpan di tempat di mana suhu tidak lebih tinggi dari 40 ℃, dan ditempatkan secara horizontal di atas pelat dengan ketinggian 50mm atau lebih.
Jauhkan dari api, panas (peralatan pemanas) dan sinar matahari langsung. Kehidupan penyimpanan lembaran adalah 18 bulan sejak tanggal meninggalkan pabrik. Jika durasi penyimpanan lebih dari 18 bulan, produk tersebut juga dapat digunakan setelah diuji untuk memenuhi syarat.
Keterangan dan Tindakan Pencegahan untuk Aplikasi
Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil harus diterapkan saat pemesinan karena konduktivitas termal yang lemah.
Pemesinan dan pemotongan produk ini akan melepaskan banyak debu dan asap. Langkah -langkah yang sesuai harus diambil untuk memastikan tingkat debu berada dalam batas yang dapat diterima selama operasi. Ventilasi knalpot lokal dan menggunakan masker debu/partikel yang sesuai disarankan.
Lembar dikenakan kelembaban setelah dikerjakan, lapisan lenyap isolasi dianjurkan.
