DF350A Lembaran Kaku Berlapis Kain Kaca Difenil Eter yang Dimodifikasi
DF350ATerdiri dari kain kaca tenun yang diresapi dengan resin termosetting difenil eter yang dimodifikasi, dilaminasi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kain kaca tenun harus bebas alkali dan diolah dengan KH560.
DF350A memiliki ketahanan panas yang baik, sifat mekanik dan dielektrik yang sangat baik, cocok untuk aplikasi pada motor listrik kelas H atau peralatan listrik sebagai bagian atau komponen struktural isolasi. Terutama digunakan pada motor listrik atau peralatan listrik yang membutuhkan kinerja mekanik yang lebih tinggi di bawah tekanan termal.
Ketebalan yang tersedia:0,5 mm~200 mm
Ukuran lembaran yang tersedia:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm dan ukuran lain yang dapat dinegosiasikan.
Ketebalan Nominal dan Toleransi yang Diizinkan (mm)
| Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/- 1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/- 1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/- 1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/- 1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/- 1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/- 2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/- 2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/- 1,02 | 50 | +/- 2,60 |
Lenturan Lentur (mm)
| Ketebalan | Lenturan | |
| 1000 (Panjang penggaris) | 500 (Panjang penggaris) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Sifat Fisik, Mekanik, dan Dielektrik
| TIDAK. | Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai tipikal | ||
| 1 | Kepadatan | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Dalam kondisi normal | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Kekuatan benturan (Charpy, takik, memanjang) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Kekuatan perekat/ikatan | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Penyerapan air | mg | Lihat tabel berikutnya | 11.8 | ||
| 6 | Resistansi isolasi, sejajar dengan laminasi | Dalam kondisi normal | MΩ | ≥1,0 x 10⁶ | 5,3 x 107 | |
| Setelah 24 jam di dalam air | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Faktor disipasi dielektrik 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Konstanta dielektrik 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tegangan tembus, sejajar dengan laminasi (dalam minyak transformator pada 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Kekuatan Dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam minyak transformator pada 90℃+/-2℃), lembaran 2mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Penyerapan Air
| Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Lihat Catatan 2 | ≤73 |
| Perkataan:1) Jika rata-rata ketebalan terukur yang dihitung berada di antara dua ketebalan yang disebutkan dalam tabel ini, nilainya akan diperoleh dengan interpolasi. Jika rata-rata ketebalan terukur yang dihitung kurang dari 0,5 mm, nilainya tidak akan melebihi 17 mg. Jika rata-rata ketebalan terukur yang dihitung lebih dari 25 mm, nilainya tidak akan melebihi 61 mg. 2) Jika ketebalan nominal lebih dari 25 mm, maka harus dikerjakan hingga 22,5 mm pada satu sisi. Sisi yang dikerjakan harus halus. | |||||
Pengemasan dan Penyimpanan
Lembaran kertas harus disimpan di tempat dengan suhu tidak lebih dari 40℃, dan diletakkan secara horizontal di atas alas dengan tinggi 50 mm atau lebih.
Jauhkan dari api, panas (alat pemanas), dan sinar matahari langsung. Masa penyimpanan lembaran adalah 18 bulan sejak tanggal keluar dari pabrik. Jika masa penyimpanan melebihi 18 bulan, produk masih dapat digunakan setelah diuji dan dinyatakan memenuhi syarat.
Catatan dan Tindakan Pencegahan untuk Penerapan
Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan yang kecil harus diterapkan saat melakukan pemesinan karena konduktivitas termal lembaran yang lemah.
Proses pemesinan dan pemotongan produk ini akan menghasilkan banyak debu dan asap. Langkah-langkah yang tepat harus diambil untuk memastikan kadar debu berada dalam batas yang dapat diterima selama operasi. Ventilasi pembuangan lokal dan penggunaan masker debu/partikel yang sesuai disarankan.
Lembaran tersebut rentan terhadap kelembapan setelah diproses, oleh karena itu disarankan untuk melapisinya dengan pernis isolasi.
