DF350A Lembaran Laminasi Kaku Kain Kaca Difenil Eter yang Dimodifikasi
DF350Aterdiri dari kain kaca tenunan yang diresapi dengan resin termoseting difenil eter yang dimodifikasi, dilaminasi pada suhu dan tekanan tinggi. Kain tenun kaca harus bebas alkali dan diolah dengan KH560.
DF350A memiliki ketahanan panas yang baik, sifat mekanik dan dielektrik yang sangat baik, cocok untuk aplikasi pada motor listrik kelas H atau peralatan listrik sebagai bagian atau komponen struktural insulasi. Terutama digunakan pada motor listrik atau peralatan listrik yang memerlukan kinerja mekanis lebih tinggi di bawah tekanan kondisi termal.
Ketebalan yang tersedia:0,5mm~200mm
Ukuran lembar yang tersedia:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm dan ukuran lain yang dinegosiasikan.
Ketebalan Nominal Dan Toleransi Yang Diizinkan (mm)
| Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1.12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1.30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1.02 | 50 | +/-2.60 |
Lendutan Lentur (mm)
| Ketebalan | Lendutan lentur | |
| 1000（Panjang penggaris） | 500（Panjang penggaris） | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
Sifat Fisika, Mekanik Dan Dielektrik
| TIDAK. | Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai khas | ||
| 1 | Kepadatan | gram/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (Memanjang) | Pada kondisi normal | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Kekuatan benturan（Charpy, takik, memanjang) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Kekuatan rekat/ikatan | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Penyerapan air | mg | Lihat tabel berikutnya | 11.8 | ||
| 6 | Resistansi isolasi, sejajar dengan laminasi | Pada kondisi normal | MΩ | ≥1,0x106 | 5,3x107 | |
| Setelah 24 jam di dalam air | ≥1,0 x 102 | 3,8x104 | ||||
| 7 | Faktor disipasi dielektrik 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03x10-2 | ||
| 8 | Konstanta dielektrik 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | Tegangan tembus, sejajar dengan laminasi (dalam oli transformator pada 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Kekuatan Dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam minyak transformator pada 90℃+/-2℃), lembaran 2mm | MV/m | ≥11.8 | 18 | ||
Penyerapan Air
| Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) | Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Lihat Keterangan 2 | ≤73 |
| Perkataan:1) Jika rata-rata perhitungan ketebalan terukur berada di antara dua ketebalan yang disebutkan dalam tabel ini, nilainya akan diperoleh melalui interpolasi. Jika rata-rata perhitungan ketebalan terukur kurang dari 0,5 mm, nilai vales tidak akan melebihi 17 mg. Jika rata-rata perhitungan ketebalan terukur lebih dari 25mm, nilainya tidak akan melebihi 61mg.2) Jika ketebalan nominal lebih dari 25mm, maka harus dikerjakan hingga 22,5mm di satu sisi. Sisi mesin harus halus. | |||||
Pengepakan dan Penyimpanan
Seprai harus disimpan di tempat yang suhunya tidak lebih tinggi dari 40℃, dan ditempatkan secara horizontal di atas pelat dasar dengan ketinggian 50mm atau lebih.
Jauhkan dari api, panas (alat pemanas) dan sinar matahari langsung. Masa penyimpanan lembaran adalah 18 bulan sejak tanggal keluar dari pabrik. Jika jangka waktu penyimpanan lebih dari 18 bulan, produk juga dapat digunakan setelah diuji kelayakannya.
Catatan dan Tindakan Pencegahan untuk Penerapan
Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil harus diterapkan saat pemesinan karena konduktivitas termal lembaran yang lemah.
Permesinan dan pemotongan produk ini akan mengeluarkan banyak debu dan asap. Tindakan yang sesuai harus diambil untuk memastikan tingkat debu berada dalam batas yang dapat diterima selama pengoperasian. Ventilasi pembuangan lokal dan penggunaan masker debu/partikel yang sesuai disarankan.
Lembaran dapat terkena kelembapan setelah dikerjakan, disarankan untuk menggunakan lapisan isolasi vanish.