DF205 Lembar Laminasi Kaku Kain Kaca Melamin yang Dimodifikasi
DF205 Lembar Laminasi Kaku Kain Kaca Melamin yang Dimodifikasiterdiri dari kain tenun kaca yang diresapi dan diikat dengan resin termoset melamin, dilaminasi pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kain tenun kaca harus bebas alkali.
Dengan sifat mekanik dan dielektrik yang tinggi serta ketahanan busur yang sangat baik, lembaran ini ditujukan untuk peralatan listrik sebagai bagian struktural insulasi, yang memerlukan ketahanan busur tinggi. Produk ini juga lolos deteksi zat beracun dan berbahaya (Laporan RoHS). Ini setara dengan lembar NEMA G5,MFGC201, Hgw2272.
Ketebalan yang tersedia:0,5mm~100mm
Ukuran lembar yang tersedia:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm dan ukuran lain yang dinegosiasikan.
Ketebalan Nominal Dan Toleransi Yang Diizinkan (mm)
| Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1.12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1.30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1.02 | 50 |
Lendutan Lentur untuk Lembaran (mm)
| Ketebalan | Lendutan lentur | |
| 1000（Panjang penggaris） | 500（Panjang penggaris） | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
Pemrosesan Mekanis
Lembaran harus bebas dari retak dan sobekan setelah dikerjakan (dilubangi & digeser).
Sifat Fisika, Mekanik Dan Dielektrik
| TIDAK. | Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai khas | ||
| 1 | Kepadatan | gram/cm3 | 1,90～2,0 | 1,95 | ||
| 2 | Penyerapan air（3mm） | mg | Lihat tabel berikut | 5.7 | ||
| 3 | Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (Memanjang) | Pada kondisi normal | MPa | ≥270 | 471 | |
| 4 | Kekuatan benturan（Charpy, takik, memanjang） | kJ/m2 | ≥37 | 66 | ||
| 5 | Kekuatan tarik | MPa | ≥150 | 325 | ||
| 6 | Kekuatan tekan | MPa | ≥200 | 309 | ||
| 7 | Kekuatan rekat/ikatan | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | Kekuatan geser, sejajar dengan laminasi | MPa | ≥30 | 33.8 | ||
| 9 | Kekuatan Dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam minyak transformator pada 90℃+/-2℃) | MV/m | ≥14.2 | 20.4 | ||
| 10 | Tegangan tembus, sejajar dengan laminasi (dalam oli transformator pada 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | Resistansi isolasi, sejajar dengan laminasi | Pada kondisi normal | Ω | ≥1,0 x 1010 | 4,7x1014 | |
| Setelah 24 jam di dalam air | ≥1,0x106 | 2,9x1014 | ||||
| 12 | Faktor disipasi dielektrik 1MHz | -- | ≤0,02 | 0,015 | ||
| 13 | Konstanta dielektrik 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.64 | ||
| 14 | Resistensi busur | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | Melacak resistensi | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | Sifat mudah terbakar | Nilai | V-0 | V-0 | ||
Penyerapan Air
| Ketebalan rata-rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) |
Ketebalan rata-rata sampel uji (mm)
| Penyerapan air (mg) |
Ketebalan rata-rata sampel uji (mm)
| Penyerapan air (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Untuk lembaran yang lebih tebal dari 25 mm, harus dikerjakan hingga 22,5 mm di satu sisi. | ≤73 |
| Perkataan:1 Keterangan: Jika perhitungan rata-rata ketebalan terukur berada di antara dua ketebalan yang disebutkan dalam tabel ini, maka nilainya akan diperoleh dengan interpolasi. Jika rata-rata perhitungan ketebalan terukur kurang dari 0,5 mm, nilai vales tidak akan melebihi 17 mg. Jika rata-rata perhitungan ketebalan terukur lebih dari 25mm, nilainya tidak akan melebihi 61mg.2. Jika ketebalan nominal lebih dari 25mm, maka harus dikerjakan hingga 22,5mm pada satu sisi saja. Sisi mesin harus halus. | |||||
Pengepakan dan Penyimpanan
Seprai harus disimpan di tempat yang suhunya tidak lebih tinggi dari 40℃, dan ditempatkan secara horizontal di atas pelat dasar dengan ketinggian 50mm atau lebih. Jauhkan dari api, panas (alat pemanas) dan sinar matahari langsung. Masa penyimpanan lembaran adalah 18 bulan sejak tanggal keluar dari pabrik. Jika jangka waktu penyimpanan lebih dari 18 bulan, produk juga dapat digunakan setelah diuji kelayakannya.
Catatan dan Tindakan Pencegahan untuk Penerapan
1 Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil harus diterapkan saat pemesinan karena konduktivitas termal lembaran yang lemah.
2 Pemesinan dan pemotongan produk ini akan mengeluarkan banyak debu dan asap. Tindakan yang sesuai harus diambil untuk memastikan tingkat debu berada dalam batas yang dapat diterima selama pengoperasian. Ventilasi pembuangan lokal dan penggunaan masker debu/partikel yang sesuai disarankan.
3 Lembaran dapat terkena kelembapan setelah dikerjakan, disarankan untuk menggunakan lapisan isolasi vanish.
Peralatan Produksi
Paket Untuk Lembaran Laminasi
