DF205 Modified Modified Glass Clape Kapal Kaku Laminasi Lapis
DF205 Modified Modified Glass Clape Kapal Kaku Laminasi LapisTerdiri dari kain kaca tenunan yang diresapi dan diikat dengan resin termoseting melamin, dilaminasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kain kaca anyaman harus bebas alkali.
Dengan sifat mekanik dan dielektrik yang tinggi dan resistensi busur yang sangat baik, lembaran ini dimaksudkan untuk peralatan listrik sebagai bagian struktural isolasi, di mana resistensi busur tinggi diperlukan. Ini juga melewati deteksi zat beracun dan berbahaya (laporan ROHS). Itu setara dengan lembar NEMA G5,MFGC201, HGW2272.
Ketebalan yang tersedia:0.5mm ~ 100mm
Ukuran lembar yang tersedia:
1500mm*3000mm 、 1220mm*3000mm 、 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm 、 1000mm*2000mm dan ukuran negosiasi lainnya.
Ketebalan nominal dan toleransi (mm)
| Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi | Ketebalan nominal | Deviasi |
| 0,5 | +/- 0,15 | 3 | +/- 0,37 | 16 | +/- 1.12 |
| 0.6 | +/- 0,15 | 4 | +/- 0,45 | 20 | +/- 1.30 |
| 0.8 | +/- 0,18 | 5 | +/- 0,52 | 25 | +/- 1.50 |
| 1 | +/- 0,18 | 6 | +/- 0,60 | 30 | +/- 1.70 |
| 1.2 | +/- 0,21 | 8 | +/- 0,72 | 35 | +/- 1.95 |
| 1.5 | +/- 0,25 | 10 | +/- 0,94 | 40 | +/- 2.10 |
| 2 | +/- 0,30 | 12 | +/- 0,94 | 45 | +/- 2.45 |
| 2.5 | +/- 0,33 | 14 | +/- 1.02 | 50 |
Bending defleksi untuk lembaran (mm)
| Ketebalan | Defleksi lentur | |
| 1000 （Panjang Penguasa） | 500 （Panjang Penguasa） | |
| 3.0 ～ 6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1 ～ 8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞ 8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
Pemrosesan mekanis
Lembar harus bebas dari retakan dan sisa setelah mesin (meninju & geser).
Sifat fisik, mekanik dan dielektrik
| TIDAK. | Properti | Satuan | Nilai standar | Nilai khas | ||
| 1 | Kepadatan | g/cm3 | 1.90 ～ 2.0 | 1.95 | ||
| 2 | Penyerapan Air （3mm） | mg | Lihat tabel berikut | 5.7 | ||
| 3 | Kekuatan lentur, tegak lurus terhadap laminasi (memanjang) | Pada kondisi normal | MPa | ≥270 | 471 | |
| 4 | Kekuatan dampak （charpy, takik, memanjang） | KJ/m2 | ≥37 | 66 | ||
| 5 | Kekuatan tarik | MPa | ≥150 | 325 | ||
| 6 | Kekuatan tekan | MPa | ≥200 | 309 | ||
| 7 | Kekuatan perekat/ikatan | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | Kekuatan geser, paralel dengan laminasi | MPa | ≥30 | 33.8 | ||
| 9 | Kekuatan dielektrik, tegak lurus terhadap laminasi (dalam minyak transformator pada 90 ℃ +/- 2 ℃) | Mv/m | ≥14.2 | 20.4 | ||
| 10 | Tegangan kerusakan, sejajar dengan laminasi (dalam minyak transformator pada 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | Resistensi isolasi, sejajar dengan laminasi | Pada kondisi normal | Ω | ≥1.0 x 1010 | 4.7 x 1014 | |
| Setelah 24 jam di air | ≥1.0 x 106 | 2.9 x 1014 | ||||
| 12 | Faktor disipasi dielektrik 1MHz | -- | ≤0.02 | 0,015 | ||
| 13 | Konstanta dielektrik 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.64 | ||
| 14 | Resistensi busur | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | Resistensi Pelacakan | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | Kemampuan terbakar | Nilai | V-0 | V-0 | ||
Penyerapan air
| Ketebalan rata -rata sampel uji (mm) | Penyerapan air (mg) |
Ketebalan rata -rata sampel uji (mm)
| Penyerapan air (mg) |
Ketebalan rata -rata sampel uji (mm)
| Penyerapan air (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Untuk lembaran lebih tebal dari 25mm, harus dikerjakan hingga 22,5mm di satu sisi. | ≤73 |
| Perkataan:1 Keterangan: Jika rata -rata cacat dari ketebalan yang diukur adalah antara dua thcikness yang disebutkan dalam tabel ini, nilainya akan diakuisisi dengan interpolasi. Jika rata -rata cacat ketebalan yang diukur kurang 0,5mm, katup tidak akan lebih dari 17mg. Jika rata -rata cacat dari ketebalan yang diukur lebih dari 25mm, nilainya tidak akan lebih dari 61mg.2. jika tHCINIS NOMINAL lebih dari 25mm, itu harus dikerjakan hingga 22,5mm hanya di satu sisi. Sisi mesin harus halus. | |||||
Pengemasan dan penyimpanan
Lembar harus disimpan di tempat di mana suhu tidak lebih tinggi dari 40 ℃, dan ditempatkan secara horizontal di atas pelat dengan ketinggian 50mm atau lebih. Jauhkan dari api, panas (peralatan pemanas) dan sinar matahari langsung. Kehidupan penyimpanan lembaran adalah 18 bulan sejak tanggal meninggalkan pabrik. Jika durasi penyimpanan lebih dari 18 bulan, produk tersebut juga dapat digunakan setelah diuji untuk memenuhi syarat.
Keterangan dan Tindakan Pencegahan untuk Aplikasi
1 Kecepatan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil harus diterapkan saat pemesinan karena konduktivitas termal yang lemah.
2 pemesinan dan pemotongan produk ini akan melepaskan banyak debu dan asap. Langkah -langkah yang sesuai harus diambil untuk memastikan tingkat debu berada dalam batas yang dapat diterima selama operasi. Ventilasi knalpot lokal dan menggunakan masker debu/partikel yang sesuai disarankan.
3 Lembaran tunduk pada kelembaban setelah dikerjakan, lapisan lenyap isolasi dianjurkan.
Peralatan produksi
Paket untuk lembaran laminasi
